¿Cuál es el proceso de producción de moldeo por inyección de paneles huecos de plástico?

En comparación con los productos estructurales de cartón, los tableros huecos tienen las ventajas de resistencia a la humedad y a la corrosión. Sin embargo, la mayoría de la gente no conoce muy bien el proceso de moldeado. Los siguientes plásticos popularizarán el proceso de producción de moldeo por inyección de paneles huecos de plástico para usted:

Cerrar el molde - sujeción del molde a alta presión y baja velocidad - movimiento hacia adelante del asiento de inyección - inyección de material fundido - presión de mantenimiento - enfriamiento del material fundido en el molde Materia prima) - el material fundido en el molde se enfría y solidifica, se abre el molde (el producto se expulsa al mismo tiempo) - se cierra el molde (comienza el siguiente ciclo de producción del producto de moldeo por inyección).

Las materias primas para el tablero hueco de plástico se agregan al cilindro de la máquina de moldeo por inyección desde la tolva de acuerdo con la cantidad de productos plásticos utilizados al mismo tiempo. Dado que la materia prima se calienta y calienta en el barril, también se comprime debido a la reducción gradual del volumen de la rosca del tornillo. Además, la rotación continua de la rosca del tornillo provoca que el material avance y la fricción entre el material y el cilindro. Acondicionada, la materia prima se plastifica gradualmente hasta un estado fundido mientras se empuja hacia adelante. El material fundido al extremo frontal del tornillo genera una fuerza de empuje de rosca inversa debido a la resistencia de la boquilla. A medida que el tornillo empuja el material fundido hacia adelante, la presión de empuje inverso del material fundido generado también aumenta gradualmente. Cuando la presión de empuje inverso es mayor que la resistencia de empuje y fricción del pistón del cilindro al tornillo (esta resistencia es la contrapresión del tornillo), el tornillo comienza a retroceder y la alimentación y medición de la tolva comienzan en el mismo tiempo. La distancia que retrocede el tornillo está determinada por el volumen de inyección del producto moldeado por inyección de una vez y está controlada por el interruptor de límite de recorrido ajustado antes de la producción. Después de que el tornillo de retirada toca el interruptor de carrera, deja de girar y retrocede para completar un procedimiento de preplastificación de la materia prima.

Una vez que el mantenimiento de la presión, el enfriamiento y la conformación alcanzan el tiempo preestablecido, se completa la formación sólida del producto. El pistón del cilindro tira hacia atrás el asiento de inyección, iniciando la segunda preplastificación del tornillo, se abre el troquel de moldeo, se expulsa el producto de la cavidad y se completa todo el proceso de moldeo por inyección de la placa hueca de plástico.

Una vez completada la acción de sujeción de la pieza de sujeción, el pistón del cilindro empuja el asiento de inyección hacia adelante hasta que la boquilla esté cerca de la boca del casquillo; luego, el pistón del cilindro de inyección empuja el tornillo para que avance rápidamente, de acuerdo con la presión y la velocidad del flujo requeridas para que el material fundido ingrese al troquel de moldeo, inyecta la masa fundida en la cavidad del molde de formación. Para evitar que el material fundido llene la cavidad del troquel de moldeo regrese y reponga la contracción del material fundido antes de que el material fundido se enfríe y solidifique a tiempo, la boquilla de inyección todavía está cerca de la boca del casquillo y mantiene una cierta presión. Este proceso se llama. Mantenimiento de presión, enfriamiento y ajuste.