¿Por qué los palés de plástico tienen costuras soldadas?

Cuando se produce la plataforma de plástico, primero es necesario derretir la materia prima de polietileno y luego ingresar a la máquina de moldeo por inyección para el moldeo por inyección en este estado. Cuando la paleta de plástico se encuentra con el orificio del inserto en la cavidad del molde, producirá áreas donde el caudal no es continuo y el área donde se interrumpe el flujo del material del molde utilizado para complementar. Cuando se encuentran en múltiples hebras, no pueden fundirse por completo. Aparece una costura de soldadura lineal. Además, también aparecerán juntas soldadas durante el moldeo por inyección de compuerta y la resistencia de las juntas soldadas es deficiente. Las principales razones son las siguientes:

Aspectos de procesamiento: la máquina de moldeo por inyección tiene una presión y velocidad de inyección lentas, y la temperatura del cilindro y la temperatura del molde son demasiado bajas, lo que hace que el material fundido que ingresa al molde se enfríe prematuramente y suelde las costuras. Cuando la presión y la velocidad de inyección son demasiado altas, se producirán chorros y aparecerán costuras de soldadura. Se debe aumentar la velocidad y la contrapresión para disminuir la viscosidad de la paleta de plástico y aumentar la densidad. Los pallets de plástico deben secarse bien y utilizarse menos materiales reciclados. Si la cantidad de agente desmoldante es excesiva o la calidad no es buena, aparecerán costuras de soldadura. Reduce la fuerza de sujeción y facilita el escape.

Para moldes de paletas de plástico: hay demasiadas puertas en la misma cavidad, por lo que las puertas deben reducirse o colocarse simétricamente, o colocarse lo más cerca posible de la costura de soldadura. Si la costura de soldadura no está bien agotada, se debe instalar un sistema de escape. Si el corredor es demasiado grande, el tamaño del sistema de compuerta es inadecuado y la compuerta se abre para evitar el flujo de material fundido alrededor del orificio del inserto, o use el inserto lo menos posible. Si el espesor de la pared cambia demasiado o el espesor de la pared es demasiado delgado, el espesor de la pared de la pieza debe hacerse uniforme. Si es necesario, se debe abrir un pozo de fusión en la junta soldada para separar la junta soldada de la pieza de trabajo.

Para paletas de plástico: Se deben agregar lubricantes y estabilizadores de manera adecuada a las paletas de plástico con poca fluidez o sensibilidad al calor. Los palets de plástico contienen muchas impurezas. Si es necesario, reemplácelas con tarimas de plástico de buena calidad.