¿Qué impacto tiene la estructura de paletas de plástico en el moldeo por inyección?

Existen muchos métodos de producción para diversas paletas de plástico en las actividades de producción industrial modernas, entre los cuales el moldeo por inyección es el método de proceso más utilizado. En comparación con otros métodos de moldeo, el moldeo por inyección puede producir paletas de plástico de cualquier forma geométrica según los requisitos, y tiene las ventajas de un ciclo de moldeo relativamente corto y una alta eficiencia de producción, y su rango de aplicación es cada vez más amplio. En el proceso de diseño de productos, el diseño de paletas de plástico es un trabajo con una artesanía relativamente fuerte. El diseño de palets de plástico incluye dos elementos básicos: material y estructura. En el proceso de diseño de moldes, a menudo se encuentran muchos problemas tecnológicos. Al comienzo del diseño de la estructura del producto, se provocaron trabajos de revisión frecuentes. Juzgar la capacidad de fabricación de paletas de plástico generalmente se refiere principalmente al grado de defectos de moldeo y la complejidad del molde determinada por la estructura de la pieza de plástico.

El diseño del espesor de pared de la pieza de plástico (algunas empresas también lo llaman grueso) está relacionado con los requisitos de uso de la pieza de plástico y las características del propio plástico. Desde la perspectiva de la calidad del moldeo, defectos como depresiones y agujeros de contracción se generan principalmente durante el proceso de moldeo. Si el espesor de la pared es demasiado pequeño, provocará dificultades en el flujo, no será fácil llenar la cavidad y provocará escasez de material. El espesor de pared de la pieza de plástico es lo más uniforme posible o la transición es suave. Cuando existen requisitos especiales para la estructura de piezas de plástico (como paredes delgadas), se requiere una investigación en profundidad.